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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。??本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。此外，在污泥进行焚烧时，产生的灰渣可作为水泥、砖石、筑路等材料，真正实现了资源的节约型利用。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；2、采用的管道输送污泥泵，一路将污泥直接输送到污泥焚烧炉，一路将污泥输送到污泥干化设备。二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

污泥脱水后既可以用作水泥的原材料，也可以起到提供热值的作用。日本利用城市污泥焚烧制作了“生态水泥”，大大降低了废物处理的负荷，实现了污泥资源化。我国也在“生态水泥”的研发中做了许多研究。利用污泥做“生态水泥’，基本有三种工艺流程：一是直接对污泥进行脱水利用;二是对污泥进行人工干燥;三是对污泥焚烧成灰利用。无论哪种工艺流程，污泥中无机成分必须符合生产水泥的要求，确保生产出符合***的水泥熟料。飞灰处置成本高，占比越小越好，“一般的焚烧炉产生的渣和灰比例是1:9，而我们产生的炉渣和飞灰比例是9:1。目前利用水泥窑处置污泥技术受到关注和广泛应用，这种技术制造的水泥与普通硅酸盐水泥相比在某些性能方而有更为***的表现。

近些年来，污水治理一直是环保行业中的重中之重，据显示，2016年年末，***城市共有污水处理厂2039座，比上年增加95座，污水厂日处理能力14910万立方米，比上年增长6.2%，排水管道长度57.7万公里，比上年增长6.9%。

       从上述数据中可以看出，我国污水处理率逐年增加。然而，一个不容忽视的是，污水在处理过程中也产生了体积量大的污泥。例如，我国城镇污水处理如果以污水处理总量为480亿立方米计算，那么，含水量为80%的污泥就高达3000万吨。