污泥泵选型承诺守信 膏体泵厂家

工 艺 技 术 核 心 优 势

1. 解决污泥资源化利用世界性难题,帮助砖瓦行业从高耗能低产能         污染企业向环保资源再利用型企业成功转型实现跨越发展，***补贴变废为金.

2.   拥有多项、研发***技术，低碳、环保、运营成本低；

3.   自动化程度高， 不产生二次污染；

4.   综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；

5. 干化后污泥可与多种物料混合,自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度，外观。

6.   产融结合,提供多种金融合作模式。

一、太阳能干化系统简介

1、主动式太阳能温室系统

2、太阳能供热及底部送风系统

3、全自动污泥摊铺布料移动系统

4、湿污泥输送系统

5、远程自动化控制系统

6、除臭系统

7、干物料定向收集系统

二、窑炉改造废热利用系统简介

1、余热循环输送系统

2、干化物料混合系统

3 、生产温控系统

污水污泥是指在污水处理过程中产生的半固态或固态物质，几乎集聚了污水中所有污染物。静脉产业，这一概念***早由日本学者提出，***们形象地将废弃物转换为再生资源的行业称为"静脉产业"--因其变废为宝，循环利用，如同将含有较多二氧化碳的血液送回心脏的静脉而得名。按其来源分为工业污水污泥、生活污水污泥。工业污水污泥按照管理属性又分为危险废物和一般工业固体废物。1、普通园区工业污水厂，基本是在结论中明确要去鉴定，即生产之后去鉴定，根据鉴定结果判断。常见于轻工，机电园区。2、化工园区污水厂污泥，近两年在审批上基本是按照危废来定性的3、化工废水处理产生的物化污泥和生化污泥

泰安市滕峰环保设备有限公司***做污泥焚烧处置过程中的膏体物料输送系统，欢迎各位有需要的前来参观考察。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。根据固体废弃物焚烧相关规范要求，焚烧炉燃烧温度需要控制在850℃以上，烟气在炉内停留时间至少达到2s[6]。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。第七条各地***应建立和完善多元化投融资机制，鼓励各类投资主体采用PPP、BOT、TOT等方式参与建设运营污泥处理处置设施。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

城市污水处理产生的污泥变成“金砖”

　　城市污水经过处理变成可循环利用水源，那么处理过程中产生的污泥怎么办呢？以前都是找个地方填埋了事，占地不说，还污染环境。9、采用成熟的布袋除尘技术，可使烟气粉尘排放低于50mg/m3，优于***。现在不一样了，有人把这些污泥变成了造房子的砖，量还不少，每年可处理10万吨污泥，生产出6000万块砖，年产值可达3000万元，利润比原来生产黏土砖翻一番，要说“点污成金”一点也不夸张。