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近年来，在国际上利用热电厂循环流化床锅炉将污泥与煤混烧已逐渐成为重要的污泥处置方式。焚烧可以使剩余污泥的体积减少到小化，可以解决其他处理方法中污泥要占用大量空间的缺陷，这对日益紧张的土地资源来说十分重要。焚烧后剩余污泥中的水分、有机物等都被分解，只剩下很少量的无机物成为焚烧灰，因而终需要处置的物质很少，不存在重金属离子问题。焚烧灰可以制成建筑材料等，是相对比较安全的一种污泥处置方式。循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种***清洁的燃烧技术，其燃烧***、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。焚烧污泥处理速度快，不需长期存储。焚烧是利用污泥的有机成分高、具有一定的热值等特点来处置污泥。焚烧的技术优势在于其处理的***性，减量率可以达到95%左右，其有机物完全氧化，重金属几乎全被截留在灰渣中。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。污泥处理处置方式多样化，应因地制宜，综合考虑污泥泥质、地理位置、环境条件和经济发展水平等选择适合当地条件的处理工艺，工艺设计时应进行系统分析，进行必要的能量平衡计算。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。利用污泥做“生态水泥’，基本有三种工艺流程：一是直接对污泥进行脱水利用。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。传统的污泥处理方法如投海、填埋、堆肥有许多不尽如人意的地方，而且难以为继。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

六、 循环流化床污泥焚烧工艺的优点

1、 焚烧可以使剩余污泥的体积减少，减量化***；

2、 检测合格的焚烧灰可用于建材，是相对比较安全的污泥处置方式；

3、 焚烧处理污泥速度快，不需要长期储存，避免了污泥处理过程中的二次污染；

4、 污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；

5、 可以回收能量，降低污泥处理成本；

6、 能够使有机物全部碳化燃尽，因而无害化程度高；

7、 优异的环保性能；

8、 设备故障少、运行稳定，年运行时间＞7000小时；

9、 运行方式灵活，可靠性高。

七、 结论

1、 循环流化床锅炉处理污泥，是污泥***的处理方法，能实现污泥处理的“无害化、稳定化、减量化”目标；

2、 循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到利用，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，大大降低了污泥处理成本；

3、 焚烧炉采用圆筒形绝热设计，故障率低；余热锅炉主蒸汽只用于污泥干化，采用低压过热蒸汽，用材要求低；使得锅炉整体造价较低，并且运行可靠性高。

4、 属于一般废物和有害废物的污泥均可以采用“循环流化床污泥焚烧工艺”进行处理。