山西小型污泥泵诚信企业「泰安腾峰环保」

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。在适宜的燃烧温度下，足够的停留时间由良好的内、外循环提供，湍流度则是由充足的气固混合来保证燃烧效率。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。2、循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到***利用，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，大大降低了污泥处理成本。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

污泥的建材利用，除了污泥制砖、污泥制陶粒、污泥制水泥以外，还有许多其它资源化途径。例如利用污泥制玻璃、污泥制造生化纤维板等其他途径。污泥为原料制造生化纤维板，主要工艺原理就是利用活性污泥中的生物质含量。这些生物质中所含有机物和酶，即粗蛋白和球蛋白网，这两种大分子有机物质能溶解于酸、碱、盐的水溶液中，利用这一特性，在碱性条件对污泥加热、再经过干燥、加压等工艺便会发生蛋白质的变性作用，利用蛋白质变性作用制作称蛋白胶，也称作活性树脂，在经过漂白、脱脂等步骤压制成板材。污泥与热塑性的聚合物混合从而获得聚合物复合材料。如果利用污水处理厂附近的电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂等现有的燃烧设备和技术就近焚烧处理污泥，不仅可以节省大量的湿污泥运输费用，而且投资少，运行成本低，在经济效益和环境保护上均具有显著的优点。

同济大学环境科学与工程学院院长戴晓虎在接受《中国产经新闻》记者采访时指出，污水处理过程中，30%-50%的COD和40%-70%的有机物会转化到污泥当中，这部分非稳定状态的污泥很容易再次引起生物反应，对环境造成污染。

     高长臣告诉记者，虽然污泥是浓缩的污染源，但是，污泥中含有大量的氮、磷、钾和生物质资源，这些物质没有得到资源化利用其实也造成了资源的极大浪费。