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经营模式: | 生产加工 |
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公司地址: | 泰安市灵山大街九州写字楼B段 |
发布时间:2020-07-25 09:20:00 作者:泰安腾峰环保
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为***的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为***的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。水隔离膏体泵是用浮球把水和浆体隔离,它有10%~30%以上的清水损耗,另外,浮球腰带由于磨损,以及在运行中产生爬行,难免出现混浆现象。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。
相同的胶结料用量下膏体充填材料强度高。膏体泵对材料的要求
1)成本要求更低。在目前的煤炭价格较低,吨煤成本节节攀升的条件下,很多煤矿单位的财务压力很高,传统的充填开采的
原料一般需要每吨40~80元甚至更高,这个成本是企业在煤炭形势严峻的条件下难以承受的。
2)原料来源多元化。煤矿膏体充填没有如金属矿山那样有质量比较稳定的尾砂作集料,煤矿附近能够用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固体废物,物料成分复杂、变化大;
膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下,采用结构流输送方式,通过泵
送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填,可减少井下充填料浆脱水
率、提高充填体强度。
膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体
泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、***的自动化控制系统。因此,合理正确搅拌制浆工艺以
及输送设备,,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。
技术创新
提高了长距离可泵性, 除满足长距离可泵性,设计时还着重考虑满足临时停泵,短距离间隔输
送等技术要求
流动性强 合理的级配及浓度,满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降
低管道摩擦阻力损失,制浆过程中加入一定量的外加剂,保证了膏体的和易性,同时也提高了膏体
的流动性。
采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料,在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。
同时增强了料浆的和易性与稳定性。
泰安腾峰环保设备有限公司生产的膏体泵:膏体泵是一种结构简单、维护方便,运行费用低、可靠性高。膏体泵具有耐磨‘抗腐蚀、使用寿命长、容积、输送量大、压力高、输送距离长、是一种环保、无污染、浆料全部在管路中输送。
膏体泵是一种黑色金属选矿或者有色金属选矿以及非金属选矿车间排出的尾矿浆,浓度都比较低。为了节省新水泵和污染,’降低选厂供水和尾矿输送设备的投资以及经营费用。
增加产量要求,减少高磨损、高故障率影响的停产,必须提高浓缩系统效率和高浓度远距离输送,工艺简单易操作维护,提高尾矿水乱废及污染,回收尾矿废水供选厂循环使用。
所以说膏体泵比较受广大消费都的喜爱。
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