污泥泵厂家规格齐全「多图」

    结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低，由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球，***改善了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球，罐体与钢浮球运行中严重磨损的问题。隔膜配方是经过多次实验确定的，而制隔膜的设备是我们自己***设计的***设备。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点；

   远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、***输送、性能***、实用耐用、适用性强整合于一体。膏体泵送系统，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求（***、节能、可靠）的浆体泵

  膏体的流变性质及充填技术的优缺点：真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形，而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。加入粉煤灰和棒磨砂后极大地改善了物料粒级组成，平均粒径提高近10倍，极细颗粒仍占35。对于膏体的流变模型，可用下式表示：式中τ为剪切应力，为剪切速率，膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体，故为屈服剪应力，为塑性粘度系数。

    用于膏体泵充填的材料选择范围较广，-25 mm左右的物料均可使用，但应保持合理的配比。根据国内外泵送充填的实践经验，可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒，直径大于0.25 mm的为粗颗粒，小于0.25 mm的为细颗粒，其中小于25 um的称极细颗粒。膏体材料充入采空区以后随着时间的推移抗压强度逐渐升高，***终达到1MPa左右，下面分析膏体材料的强度变化。加入粗颗粒是为了提高充填浓度，但粗细粒重量比值不能大于1。同时，极细物料含量应达到20％～25％，

正压螺旋输送机：

该设备为双轴螺距形结构，具有转速低、输送、无级变速调节输送量、能耗低等特点。叶片采用全螺旋叶片，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。螺旋输送轴为分体式销轴联接方式，使维护检修简单方便；螺旋输送机采用外悬挂型轴承座，从而避免由于黏稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行，从而保护了轴端密封，大大地延长了密封的使用寿命。

   螺旋输送机在实际使用时，当膏体泵送料机构料斗中污泥的压力升高时，自动降低转速从而减少输送量，当出料斗中污泥的压力降低时，自动提高转速从而增大输送量，以保证以一定的压力向膏体泵供料。