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气化细灰是由气化炉炉底灰渣和炉顶飞灰两部分组成，气化细灰的设计含碳量一般高于标注的20％，煤气化过程中排出的大量灰渣，不仅要占用大量的空间。十年间不断革新技术，研发新型设备，响应国家政策，打造服务，一直走在***。而且遇大风天气容易形成扬尘，对于日益严峻的环境现状造成极大影响。传统的气化细灰主要用来生产建筑材料及回填，少数用于农业生产，利用率比较低，还停留在发展中国家水平，

根据中华人民共和国***（GB?1596-91）国家技术监督局发布用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。??

本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材。根据标注得知，一般企业得到的气化细灰均不合格，所以如何合理处理这些气化细灰将是一些企业面对的问题。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。搅拌好的物料经震动除杂器到达搅拌缓存仓内，膏体泵通过管道将物料输送到锅炉内，输送量根据锅炉的运行情况，可进行调控。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧后，残渣可熔入水泥熟料，替代黏土作为硅质、铝质原料，***终进入水泥成品。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。烟气处理系统为旋风除尘器+半干喷淋塔+布袋除尘器+湿式脱酸塔+烟气再热器[7]。污泥的主要特性是含水率高（可高达 99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥中含有大量有机物，重金属，如处理不当，很容易对环境造成二次污染。

污泥焚烧发电项目迫在眉睫，污泥焚烧发电配套设备污泥输送系统是泰安市腾峰环保设备有限公司的主营业务。