污泥泵参数价格行情 膏体泵厂家

在污泥处理流程中，干化和焚烧是***环节。常州市污泥焚烧中心引进的搅拌式滚筒干燥机，为直接干燥机型，滚筒内部设有搅拌轴、搅拌棒等搅拌装置，利用700-800℃的焚烧炉排放烟气与污泥直接接触干燥，高温烟气在圆筒内搅拌通过，被搅起的物料由搅拌装置不断的被粉碎和分散，在此过程中污泥与烟气充分直接接触，达到干化。泰安市滕峰环保设备有限公司专注于膏体物料洁净泵送系统的研究与开发，欢迎各位前来参观考察。

项目引进的另一项***技术——回旋式机械焚烧炉，该焚烧炉使物料和空气更好接触，加快燃烧速度，良好的搅拌促使燃烧完全，燃烧后物质以焚烧炉渣为主。项目总指挥吴伟介绍说，污泥焚烧会产生炉渣和飞灰。炉渣作为普通建筑材料实现资源化利用；飞灰处置成本高，占比越小越好，“一般的焚烧炉产生的渣和灰比例是1:9，而我们产生的炉渣和飞灰比例是9:1。与污泥填埋、堆肥处理相比，污泥干化焚烧处理技术可节省大量土地，减少污泥的二次污染，同时还充分利用了再生能源，达到了对污泥处理的减量化、无害化、资源化的目的。”泰安市腾峰环保设备有限公司是生产膏体物料输送系统的企业，诚挚欢迎各位前来洽谈业务。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。方案布局、流程：气化细灰在储存场所，经皮带机运送到强力搅拌仓中，通过搅拌仓的搅拌作用，气化细灰变为含水量在80％左右的泥浆，此过程可加水调节。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。4膏体泵由于污泥粘度大、流动性差，为满足输送要求，我公司专门研发了多套拥有国家***的膏体泵，S摆阀泵、追阀泵及闸阀泵等在多个项目中得到广泛应用。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

4、轴承

　　污泥泵叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

5、油室

　　污泥泵油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

6、叶轮

　　污泥泵叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的、无堵塞运行。

7、保护

　　所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

　　电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限监视保护器。当温度和湿度超***，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，监视器设在电控柜上。

8、叶轮轴

　　污泥泵叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和率的运行。

9、冷却系统

　　电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

10、电控柜和电气控制

　　电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为IP55，并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

在技术上，利用污泥制砖和建筑材料的原料是有范围要求的，有的单一使用污泥制砖不能满足***，所以需要与添加剂配合使用才能满足相关标准要求。另外污泥具有化学不稳定性，在一定范围内会导致产品质量波动，因此需要严格控制工艺参数，污泥制砖前期污泥预处理需要一定成本，在预处理后的制砖工艺流程稍微复杂，因此也带来的成本略高;同时还要注意避免二次污染的产生。湿污泥被加热后水份蒸发，水蒸气夹带着污泥中的挥发性气体及污泥粉尘进入冷凝器。国家污泥制砖标准要求用于制砖的污泥，是经稳定化、减量化和无害化处理的污泥，目的是为了规范利用污泥制砖，避免污泥进入砖厂处置的无序化，保证污泥制砖的***。