宁夏污泥泵生产厂家按需定制「泰安腾峰环保」

接料仓

采用方形料仓，具有接收、缓存物料功能；料仓顶部采用封闭式，底部配置滑架，具有均料、防止仓内物料堆积、搭桥等现象的发生；料仓底部与液压检修闸阀连接，料仓顶部设置超声波料位计，具有同时检测料仓顶部及底部料位功能、上下料位报警控制功能，结构简单；项目引进的另一项***技术——回旋式机械焚烧炉，该焚烧炉使物料和空气更好接触，加快燃烧速度，良好的搅拌促使燃烧完全，燃烧后物质以焚烧炉渣为主。料仓顶部设置料位计安装口。

正压螺旋给料机

具有转速低、输送、无级变速调节输送量等特点。正压螺旋给料机的给料量可根据泵送量的变化进行自动调整、变频调速，根据设定压力自动调整输送量，以保证以一定的压力向输送泵供料。

螺旋两端轴采用45#钢调质材料，螺旋叶片采用16Mn，叶片厚度要有足够刚性以防止变形,螺旋内部及转动部件均进行防腐处理。

正压螺旋给料机进料口与接料仓出料口与液压检修闸连接，出料口与输送泵进口连接。

循环流化床锅炉对燃料的适应性好，能烧高水分、低热值的燃料，流化床锅炉的这些优点使他特别适宜焚烧污泥。从20世纪90年代起，污泥焚烧工艺逐渐成熟，我国已经开始把焚烧工艺作为处理污泥的主要方法之一，目前利用流化床锅炉焚烧污泥工艺被***认为是污泥处理中实用技术之一。泰安市滕峰环保设备有限公司专注于膏体物料洁净泵送系统的研究与开发，欢迎各位前来参观考察。从国家政策角度来看，国家应该制定相应的扶持政策，在造纸工业固体废弃物的处理、利用上给予一定的技术支持、政策支持和推广支持，才能实现造纸工业的可持续发展道路。

影响循环流化床锅炉安全稳定性运行的重要问题之一是其受热面的磨损情况，而煤的粒度在循环流化床锅炉的受热面磨损问题中起到决定性作用，并且也是锅炉燃烧效率的关键因子，所以，定性的去了解燃烧过程对于锅炉效率的提高是很有研究必要的。

循环流化床锅炉能够进行充分燃烧的关键是时间、温度和湍流度这三个要素。在适宜的燃烧温度下，足够的停留时间由良好的内、外循环提供，湍流度则是由充足的气固混合来保证燃烧效率。

循环流化床锅炉的燃烧特点不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧，即在一定的气流环境中，煤粒边翻腾运动边燃烧，因此入炉煤的颗粒度在锅炉的点火、运行、控制过程中有很大影响，同时还会影响到燃烧效率、水冷壁等部件的运行。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种***清洁的燃烧技术，其燃烧***、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。泰安市滕峰环保设备有限公司专注于膏体物料洁净泵送系统的研究与开发，欢迎各位前来参观考察。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，10%的额定电压误差也是可以接受的。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用