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污泥制水泥虽然可将有机物分解、将金属离子固化在水泥晶格中等优点，但亦存在制得水泥强度较低的问题。因此要控制污泥的含量，以及国家和地区间的实际工艺情况，这些客观因素都要充分考虑。无论是应用干污泥制作水泥或是污泥焚烧灰制作水泥，两者对水泥性状的影响并无差别，干污泥制水泥也存在运输成本高、制作过程中产生污染气体等不良影响，因此也要防治二次污染问题。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，煤泥泵管道，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，煤泥泵，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

由于当前存在“治水未治泥”的现象，我国污泥未做无公害处理的城市及乡镇并不在少数。据资料显示，不少城市的污水处理厂因污泥处置不及时，不合理，造成污水处理系统污泥滞留、厂区污泥堆积，造成污水处理不达标的现象。

      “我国“重水轻泥”的现象严重，污泥产量增长迅速，煤泥泵供应，年产已经超过4000万吨（80%含水率），而不同区域污泥泥质复杂、差异大、含沙量高。”戴晓虎表示，尽管经过“十二五”的努力，但是污泥处置率还是很低。一方面，污泥里面的盐水转移大概在20%、30%、40%，煤泥泵价格，这部分转移到污泥当中去，结果污泥没有得到合理的处理处置，给节能减排打了折扣；另一方面，前期对污泥重视不够，说直白一点就是污泥的泥质、污泥的统计分析等方面缺乏。另外，有机质、含砂量也是制约污泥处理处置采用国际上传统技术中的一个瓶颈，这些问题都造成了污泥处理处置的难度。

      那么，污泥处理处置缘何普遍不高呢？在高长臣看来，由于极个别地方对污泥危害认识程度不够，很多经济落后地区污泥处理补偿费用极低，只够污泥运输费用，没有污泥无害化处理处置费用。

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